***代塑木制品

木塑材料一代产品具有价格便宜，防腐，防潮，防水，美观等特点：

第二代塑木制品

共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下降低成本，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。近年来，欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，到目前塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过50~60%，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE 和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料 (ASA) 几种，其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右，成本降低超过65%。卡隆生态木第二代户外地板选用耐候层高端材料，成本比***代上升20%，但是性能超出一代产品一倍的优异性能，能够防止变形，褪色，质感也提升了一个档次。

压花塑木制品

随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等

要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用最广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。

3D打印技术应用

近两年来，3D 打印被技术人员引入塑木行业。解决了塑木制品形状单一化、颜色单调化等问题。使得塑木产品光亮度和外观颜色多样性有了很大提升。尤其是3D打印塑木墙板的应用：